Birçok firma kalite, teknoloji ve yenilik çalışmaları yaparken rekabetin önemi açısından eğitim çalışmaları yapmaktadır.
Şirket olarak bizlerde bu çalışmaları yaparken almış olduğum notları maddeler halinde sizlerle paylaşmak istiyorum.
Artık maliyetleri müşterilerin belirlediği bir iş dünyasında yaşıyoruz.
Satın alma metotları iletişimi sayesinde süratli bir şekilde değişti.
Artık sadece işletmeler değil, her bireyin hızlı ve ucuz iletişim sayesinde her istediği malın alternatifine ve fiyatına saniyeler içerisinde ulaşabiliyor.
Bundan dolayıdır ki eğer teknolojik ve alternatifsiz mal üretmiyorsanız sineğin yağını hesap etmek mecburiyetindesiniz.
Özellikle üretenler işletmelerinde maliyetlerin artmasına neden olan yanlış işlemlerin parasını müşterilerin cebinden alamıyor.
Zira müşteri sistem ile eğitim ile disipline olmuş ve hiç kimseye bir faydası olmayan keyfi maliyetleri arındırılmış firmalardan alışveriş yapıyor.
Dolayısı ile üretici firmalar her türlü yenilik ve çağa uyma ve gelişim teknolojilerini ve metotlarını uygulamak zorundadırlar.
Aksi taktirde yaşama şansları yoktur.
Sıra geldi maddeler halinde notlarını tuttuğum özellikler üreticilerin dikkat etmesi gereken unsurlara.
1.Depolardaki aşırı hammadde stoklarına dikkat.
2.Üretim sahasında bekleyen faydasız stoklara dikkat
3.Depolarda istiflenmiş tanımsız mamul ve yarı mamul ürünler..
4.Hatalı üretilmiş fakat bir türlü üst makamlara bildirilmeyen tanımlı stoklar
5.Sipariş olmadığı halde nasıl olsa yapılacak düşüncesi ile üretilmiş plansız stoklar..
6.Kulağı tersinden göstermek örneği ile üretim sahasında zikzak yapan etkin olmayan işçilik maliyetleri
.
7.Yer darlığı bahanesi ile üretim sahasında deplase edilen malların yarattığı atıl işçilik maliyetleri..
8.Uzun zaman alan kalıp değişimleri ve yeni ürüne geçiş süreçlerin uzunluğu.
9.Standart yerleri belirlenmediği için her defasında bulunması için saatler alan takım taklavat arayışı
10.Hatalı üretim bölgelerinde bekleyen ve en sonunda gözden geçirilmeden çöpe atılan yarı mamuller
11.Bir önceki üretimde programa kayıt edilmediği için her defasında yeniden ayar veya çizim için harcanan kayıp zamanlar.
12.Yanlış satın almalardan dolayı depolarda hiçbir zaman kullanılmayacak malzemeler, takımlar
13.Firma içerisindeki aşırı iletişimsizlik, birinin yaptığını diğerlerinin bilmemesi
14.Stoklarda bulunmasına rağmen, mesai yöntemi ile aynı ürünün üç katı maliyetine üretilmesi..
15.Haftada birkaç saat çalışıp yatan atıl makinalar
16.Ürün ve üretim akışı planlı olmayan ve sürekli bir yerden bir yere taşınan mallar ve üretimi engelleyen zamanı boşa harcayan anlamsız maliyetler
17.Ambalaj sistemsizliği ve kalitesiz ambalajdan dolayı sürekli zarar gören ürünler veya gereksiz çok kalın kullanılan ambalaj maliyetleri.
18.İyileştirme yapalım diye bir öncekinden daha kötü yapılan kaizen çalışmaları
19.Makinaların üzerlerinde yazan bakım tarihlerinde yapılmayan bakımların açmış olduğu olağanüstü büyük zararlar
20.Plansız, programsız ve metotsuz üretim sirkülasyonları ve de bunlardan kaynaklanan verimsizlikler
. verimsizlikler
verimsizlikler..
Yani bilgi ve bilimin içinde olmadığı üretim yapıları kaybediyor açıkçası bu
.
Evet, sevgili üreticiler bu çalışmalar başladığında yüz madde halinde sıraladığımız olumsuzlukların en önemlilerini sizlerle paylaştım.
Sürekli iyileştirme yapan yenilikçi üreticiler kazanıyor ve verimlilikleri artıyor ve bu verimlilikler de rahat bir şekilde rekabette koz olarak kullanılabiliyor.
Saygılarımla.
SİZİN DÜŞÜNCELERİNİZ?
